一、组装工艺
组装工艺是首先需要完成的工艺，也是准备环节最多、最复杂的工艺。预先将多种金属粉末和金刚石均匀混合，再将混合金属粉末装入已经加工好的石墨磨具之中，并装配好相应的钢基体，转入烧结工作位置。该工艺需要人工完成的环节较多，对产品的质量有较大影响，因此需要操作人员认真细心：称料要精确，聚晶摆放要规范，水口位置的金刚石要清理干净等等，这样可以对于产品的后续加工带来很大的便利，节约加工成本，降低产品的废品率和缺陷率。
二、烧结工艺
烧结工艺是采用粉末冶金方法，对组装完成的产品进行高温高压烧结，使基体和金刚石层粘结在一起。同时根据产品的规格、硬度、配方等具体情况选择相应的工艺参数（包括温度、压力、时间等数值），使产品具备不同的硬度、耐磨性和抗冲击性等特性，以适应客户不同的施工要求。
三、保温、降温工艺
由于烧结温度一般在600-1100℃不等，烧结完成的产品不能冷却太快，以免产品不同部位收缩不均匀，从而产生裂纹，需要置入保温箱内缓慢降温，保证产品的质量。
四、退模工艺
经过10-12小时左右的缓慢降温，当产品接近或达到室温的时候，就可以取出进行脱模，退模。退模以后需根据生产计划喷上不同颜色的油漆进行标识，以免产品发生混淆。
五、机加工工艺
先用普通车床对产品进行初车，再用数控车床进行精车。加工时需要认真比对图纸，选择或设置相应工艺再进行加工，加工后按照规定使用相关量具认真对产品各项尺寸进行检测，不合格产品需返工或作废品处理。
六、磨、插水口工艺
此项工艺是利用磨床和插床对产品的内外及中间部分水槽进行加工，按规范准确加工出三个部分的水口，合乎规范的水口设计加工能够使产品更好的进行冷却和排出岩粉，使产品符合使用要求。
七、喷砂处理是利用喷砂设备对产品的胎体和基体部位进行除锈、除渍处理，使产品表面达到一定的光洁度。
八、打印防伪字码是利用激光喷码设备和气动打码设备在产品特定位置打印出数字和字母的组合字码，每件产品的防伪字码就是其身份证明，可以根据字码查询到该产品的相关信息。
九、喷漆工艺是按照产品硬度色谱表对产品喷上不同颜色的油漆，其作用是为了防锈、美化和识别产品硬度，方便客户选用产品。
十、防锈处理是对产品未喷油漆的产品基体丝扣和内径部位喷涂防锈油。
十一﹑最后给产品贴上相应的标签，包塑料收缩膜，入库。
